Før 1971 var Kverneland-skær og spidser i ét stykke det bedste alternativ til plove. Landmændene var nødt til at udskifte hele skaren, når spidsen af skaren var slidt op. I 1971 lancerede Kverneland to nye produkter: det separate skår og den vendbare plovspids. Innovationen gjorde det muligt for landmændene at slide begge sider af spidsen ned, så skaren kunne leve sin egen levetid. Det var et banebrydende og omkostningseffektivt koncept.
Stærkere og hurtigere traktorer: nye udfordringer
I slutningen af 1960'erne brugte landmændene stærkere og hurtigere traktorer, og det lagde større pres på punktet og aktien. Det gamle plovskær fungerede ikke længere som forventet, og det blev klart, at det var nødvendigt med en opdatering. Markedet havde brug for et nyt plovskær, der kunne klare sig lige så godt under de nye forhold. F&U begyndte at se på forbedringer. Der kom mange idéer og prototyper på bordet, men opgaven viste sig at være meget kompliceret.
Kverneland team, der arbejdede på de første vendbare plovspids-designs i 1970 .
Der blev brugt mange timer på at finde et passende produkt, og mange forskellige løsninger blev afprøvet i marken, men uden større succes: delen var for tyk, jordindtrængningen og stabiliteten var dårlig.
Bølgeformede andele og ribber blev også afprøvet, men det løste slet ikke noget. Faktisk blev sliddet værre.
Så ... en dag kom ideen. Olav Njå, der er direktør for forskning og udvikling, huskede det todelte skår, der blev brugt på den gamle Kverneland-hesteplov, der fik navnet Odin. Derfra begyndte Kverneland at tegne konceptet for et todelt skår til traktorploven". Odin-ploven havde et støbt skår med en smedet stålspids. Ideen var at ændre dette princip til at passe til en traktorplov og optimere det til moderne produktionsmetoder. Under tegneprocessen udviklede ideen sig til også at gøre spidsen vendbar. Den tilføjede funktion med den vendbare spids kunne give kunderne endnu mere udnyttelse af stålspidsen, hvilket giver stor værdi for pengene.
Arnold Furre, lederen af fabrikkens laboratorium, så et stort potentiale i det vendbare spidsesystem og afsatte store ressourcer til udvikling. Kverneland indså hurtigt, at den nye spids havde en fremragende indtrængning i jorden og gjorde ploven bemærkelsesværdigt stabil på markerne, en egenskab, der i høj grad har bidraget til Kverneland-mærkets succes
Zonehærdning for en endnu højere ydeevne i marken
I begyndelsen af 80'erne søgte fabrikken i Kverneland efter yderligere forbedringer af det vendbare punkt. Indtil da havde Kverneland varmebehandlet hele spidsen, hvilket betød, at stålets hårdhed skulle begrænses, så det ikke gik i stykker omkring bolthullerne. Under opbygningen af en ny produktionslinje udviklede ingeniørerne en ny varmebehandlingsmetode, kaldet zonehærdning, som gjorde det muligt at øge hårdheden på kanterne og holde området omkring bolthullerne blødt. Zonehærdningen betød, at Kverneland kunne øge kanterne op til 57 Rockwell, hvilket ingen andre konkurrenter kunne matche, uden at punkterne gik i stykker omkring bolthullerne.
Infrarødt kamera: varmebehandling
1. Ekstremt hårdførende zoner.
2. Område omkring bolthuller fleksibelt for at undgå brud.
